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定量離心鑄造的內(nèi)徑通常由熔融金屬的量決定。在離心鑄造過程中，必須操控進入模具的熔融金屬量，以確保內(nèi)徑。運用爐渣為克服厚壁套管離心鑄造雙向凝固形成皮下收縮的缺點，澆注時可將造渣劑和液態(tài)金屬倒入模具，爐渣覆蓋鑄件內(nèi)外表，防止內(nèi)外表散熱，從而發(fā)明從外到內(nèi)的順序凝固條件和皮下收縮。同時，造渣劑還能夠起到精煉液態(tài)金屬的作用。澆注成渣劑的方法如下：澆注時在澆注罐內(nèi)撒上粉末狀成渣劑；熔渣與熔融金屬倒入模具中。熔融金屬的過濾在某些合金液中有一些難以去除的渣，在澆注體系中能夠運用過濾網(wǎng)來去除渣，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃纖維過濾網(wǎng)等。離心金屬型鑄造涂料的成分與重力金屬型鑄造涂料相似。鑄造細長離心鑄件時，很難去除模具作業(yè)外表上的殘余涂層，因而高溫操作后涂層成分中粘合劑的殘余強度應盡或許低，以便于去除。澆注溫度離心鑄件主要是管狀、套筒和環(huán)形零件。液態(tài)金屬填充過程中遇到的阻力較小，離心壓力或離心力增強了液態(tài)金屬的填充能力。因而，離心鑄造時的澆注溫度可比重力鑄造時的澆注溫度低5~10℃。鑄件退模為了進步出產(chǎn)效率，應在確保質(zhì)量的前提下趕快進行鑄件退模。有時為了防止鑄件開裂，應立即將脫模后的鑄件放入保溫爐或埋在砂堆中冷卻。對于不易脫模且需求緩慢冷卻和防裂的鑄件，可在模具停止旋轉(zhuǎn)后立即從離心鑄造機上取下帶鑄件的模具，嵌入砂堆中進行緩慢冷卻，并在室溫下脫模。