離心鑄造生產(chǎn)中,鑄型轉(zhuǎn)速、澆注系統(tǒng)、澆注定量、渣下凝結(jié)、金屬過慮、涂料應(yīng)用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或處理的工藝難題,因為它們直接關(guān)系著鑄件質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
鑄型轉(zhuǎn)速
鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的主要工藝要素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成型時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。
過低的鑄型轉(zhuǎn)速會讓立式離心鑄造時金屬液充型不良,立式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液淋雨狀況,也會使鑄件內(nèi)發(fā)生松散、焊瘤、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷;
鑄型轉(zhuǎn)速過高,鑄件上易出現(xiàn)裂痕、縮松等缺陷,砂型離心鑄件表面會形成脹箱等缺陷,還會使設(shè)備發(fā)生大的震動、損壞加重、功率消耗太大。
因此,鑄型轉(zhuǎn)速的挑選原則應(yīng)是在確保鑄件品質(zhì)的前提下,選擇小的數(shù)值
澆注系統(tǒng)
離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接納金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包含鑄型里的澆道。設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(yīng)注意下列原則:
1)澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地勻稱鋪在鑄型的內(nèi)表面;
2)澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應(yīng)使金屬液能均衡地填充鑄型,盡量減少金屬液的濺出,減少對砂型的沖洗;
3)澆注成型鑄件時,鑄型里的澆道應(yīng)能使金屬液成功流入型腔;
4)澆注終了后,澆杯和澆注槽內(nèi)要不留金屬和爐渣。若有殘余金屬和爐渣,也應(yīng)便于清除。
澆注定量
離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定,故在離心澆注時,務(wù)必控制澆入型里的金屬液數(shù)量,以確保內(nèi)徑尺寸。
近些年,澆注大型鑄件時,選用數(shù)字顯示遙控吊車秤開展定量澆注。在澆注包架子上安裝液位傳感器開展離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中運用。
爐渣運用
為克服厚壁離心鑄件雙重凝結(jié)所引起的皮下縮松缺陷,可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi),爐渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上,阻攔內(nèi)表面的排熱,建立由外向里的順序凝結(jié)標(biāo)準(zhǔn),清除皮下縮松。同時,造渣劑還可起精練金屬液的功效。
澆注造渣劑的方法是:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔化的殘渣與金屬液一起澆入型內(nèi)。
涂料應(yīng)用
離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造類似。澆注長細(xì)離心鑄件時,因為清除鑄型工作面上的殘余涂料比較艱難,故涂料構(gòu)成中粘接劑在高溫工作后殘余強(qiáng)度應(yīng)盡量低,以便于清除。
澆注溫度
離心鑄件大多為管形、套狀、環(huán)形件,金屬液充型時遇到的阻力較小,還有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
鑄件脫型
為了提高生產(chǎn)效率,在保質(zhì)保量的前提下,應(yīng)盡早開展鑄件的脫型。有時為了避免鑄件的裂開,脫型后鑄件應(yīng)立即放進(jìn)保溫爐或埋入砂堆中減溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)里取出,埋入砂堆中遲緩制冷,至室溫時在行脫型。
金屬液過慮
有些合金液中有較多難以去除的殘渣,可在澆注系統(tǒng)里放各種濾網(wǎng)清除碎渣,如泡沫陶瓷濾網(wǎng)、玻璃絲濾網(wǎng)等。
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